博世全球標桿智能工廠,堪稱行業典范!

發表日期:2019-07-23 13:37:21

 祖哥 數字化企業

 那就先從一段精彩視頻 


開始說起

(本視頻由e-works翻譯整理)


在這里,3000名員工每年生產670萬件ABS和ESP安全系統,博世Blaichach工廠把前沿的IT技術和自身強大的制造技術相結合,打造了真正的示范工廠,將帶來生產效率的大幅提高,也將極大的提升員工的幸福感!


 讓我們從一些關鍵環節細細說來:

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俯瞰博世布萊夏赫工廠


能效管理


位于Blaichach的博世工廠緊鄰Gunzesrieder Ach河流,60%的用電需求是通過自己的水力發電站來滿足的。


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通過能量和生產數據的結合比對,可有效提高能源利用效率!

互聯工廠

博世用于生產的機器是自建的,他們稱之為“機器生產單元”。正因如此,工廠內部能夠拋棄壁壘,輕松實現設備生產互聯。欲打造數字化工廠,互聯一定是第一步。

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博世是最早提出自動化、電氣化和互聯化的汽車零部件企業之一,在互聯制造領域積累了10幾年的經驗,再加上設備都是自家產的,實施起來可謂輕車熟路!

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人機交流

得益于博世強大的軟硬件和交互技術,機器數據和狀態都可直接在平板上顯示,且用戶界面非常友好。操作員和機器的溝通交流,簡單直觀,跟蹤進度和發現問題更加高效。

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在機器的設計和開發階段,需要不斷對其進行測試體驗。在這里,博世將VR技術投入應用。

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物流自動化和透明化

通過RFID(無線射頻識別技術以及MEMS(微機電系統)等(當然不止這兩種)技術的應用,Blaichach工廠實現了物料流動的全自動化,使物流過程簡單有序且降低庫存。更厲害的是,博世還實現了全價值流的透明可視化。

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在任何時間,每一個訂單的處理狀態和進度都一清二楚,這樣就形成了一個高度靈活的工作環境。此外,按需求驅動的物料供給也減輕了員工的工作量。



智能動態生產管理系統


博世力士樂公司ActiveCockpit是其專為工業 4.0打造的智能工業軟件解決方案,該系統榮獲2017德國設計大獎。

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ActiveCockpit 能夠實時采集、處理并可視化所有生產數據,包括生產計劃、質量數據管理等信息。每一個人都可以直接在線獲取所有生產有關的信息。此外,用戶可根據自身需求,在系統中自定義數據匯總視圖,方便展開更有針對性的討論與分析。實時、持續的數據更新讓用戶可以根據現場的產線情況優化生產流程,改進規劃并提升資源效率。



強大的Nexeed
生產互聯解決方案


智能軟件和服務是邁向智能制造極為重要的因素。博世互聯工業將它們匯集在一種綜合性產品組合中,并將其命名為Nexeed。

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這套系統集成了來自博世集團內270多家工廠的專業知識,在生產和軟件專家的通力協作下,開發出一系列產品組合,提供符合生產流程實際需求的解決方案。其中包括Nexeed制造執行系統、自動化解決方案、數據分析、設備云接入管理系統、遠程車間訪問系統、生產績效管理系統、維護支持系統以及可視化套件等等。

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有如此強大的工業軟件和服務做后盾,實現整條生產線價值流可視化和提升那都是自然而然的事。



全球知識數據庫


這一點非常值得稱道,也值得拿出來重點說明。博世構建了全球性的知識數據庫,工人在機器操作過程中已經積累了很多錯誤模型(error patterns)和對應的解決方案。

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如果機器出現問題,會立即從知識庫中彈出對應的錯誤模型及對應的解決方案。即使你是新手,也能像經驗豐富的老手一樣解決這些出現的問題。


倘若出現的是新問題,知識庫中沒有,那也沒關系。博世也建立了龐大的線上專家服務團隊,通過實時影像幫操作工處理棘手問題。

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而這些新發現的問題又會被添加到錯誤模型中,供以后出現問題時使用,不僅形成了良性閉環,而且完善了全球知識數據庫,不得不服啊圖片關鍵詞!博世簡直為我們上了一堂生動的生產互聯課!



以人為本


博世公司是真正的把人放在最核心的位置,不是說說而已。你可以發現,他們所做的一切,都是讓工具成為輔助,讓員工的工作更簡單、安全、高效,而且專業培訓占了極大的比重。

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智能制造不是說說而已,以人為本不是表面功夫,從博世布萊夏赫工廠的實踐中,我們看到了他們不僅擁有強大的歷史積淀,而且與時俱進,做了大量數字化工作。

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這就是博世Blaichach 工業4.0示范工廠,希望對您有啟發!


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